قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Blog Article
خواص مکانیکی سیمان‌های هیدرولیکی توسط سیلیکات‌های آن (بلیت و آلیت) کنترل می‌شود. به علاوه، رفتار این نوع سیمان‌ها در فاز مایع (هنگام قرارگیری ترکیب در کوره) نیز به دو ماده دیگر (سلیت و براون میلریت) بستگی دارد.
در این مقاله از برندک، با انواع، کاربردها، ویژگی‌ها و نکات مهم در استفاده از سیمان آشنا می‌شویم.
هنگام مخلوط کردن آب با سیمان، آب جای هوا را می‌گیرد. به همین دلیل، چگالی توده ای سیمان، اهمیت زیادی در درک رفتار فیزیکی ملات سیمانی ندارد.
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می‌شود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح می‌دهیم.
کلینکر پس از پخت خنک شده و به پودر تبدیل می‌شود. این پودر سیمان اصلی است که هنوز به مواد افزودنی نیاز دارد تا ویژگی‌های نهایی خود را به دست آورد.
اکسید آلومینیوم : اکسید آلومینیوم به تنظیم زمان گیرش سیمان و همچنین افزایش مقاومت آن کمک می‌کند.
زمان گیرش سیمان به عوامل مختلفی مانند نوع سیمان، دمای محیط و نسبت آب به سیمان بستگی دارد.
اضافه کردن سیمان به خاک، خصوصیات مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد و باعث افزایش مقاومت و پایداری خاک می‌شود.
سیمان‌های غیر هیدرولیکی برای سفت شدن ادامه نوشته به آب نیاز ندارند. گیرش این نوع از سیمان‌ها در شرایط خشک صورت می‌گیرد.
دمای محیط می‌تواند بر زمان گیرش و مقاومت نهایی بتن یا ملات تأثیر بگذارد.
در این دوره، سیمان به یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز تبدیل شد.
مقادیر ضرایب برای سنین مختلف هیدراتاسیون متفاوت خواهد بود.
با ترکیب و ذوب کردن مواد بوکسیت، آهک و کلینکر با یکدیگر، سیمان با آلومینای بالا تولید می شود. گیرش اولیه و گیرش نهایی این نوع سیمان به ترتیب ۳٫۵ و ۵ ساعت طول می کشد. بنابراین این سیمان جزو سیمان های زود سخت شونده نیز محسوب می شود.
تجزیه اکسیدهای سیمان پرتلند (بر حسب %) تعیین ترکیب اجزای سیمان، با استفاده از تجزیه شیمیایی